Blog

Sep 06, 2023

Décanteur centrifuge, presse à bande ou filtre-presse : quel est le meilleur pour la gestion des résidus ?

Toutes les opérations d’agrégats et d’exploitation minière dotées d’une usine de traitement par voie humide produiront un flux de déchets. Ce flux de déchets est constitué de résidus – l'eau de traitement et les solides fins, l'argile et autres substances nocives.

Toutes les opérations d’agrégats et d’exploitation minière dotées d’une usine de traitement par voie humide produiront un flux de déchets. Ce flux de déchets est constitué de résidus – l’eau de traitement et les solides fins, l’argile et autres matières nocives éliminées pendant le processus de lavage. Traditionnellement, ces résidus sont envoyés vers un bassin de décantation ou un lagon pour séparer les solides du liquide présent dans le flux de déchets.

Cependant, les bassins de décantation peuvent prendre du temps et être coûteux à entretenir, occuper un espace foncier précieux et/ou masquer des réserves exploitables. Ils ne constituent pas la meilleure méthode de gestion des résidus, surtout lorsque des options de déshydratation mécanique sont disponibles.

L'équipement de déshydratation mécanique améliore la gestion des résidus en séparant les solides du liquide pour produire un produit solide adapté à la manipulation mécanique. En prime, l’eau récupérée peut être réutilisée dans le processus de lavage, réduisant ainsi les besoins en eau douce des sites où l’eau est rare ou coûteuse.

Les types d’équipement de déshydratation mécanique pour les résidus comprennent :

Centrifugeuses à décantation

Les décanteurs centrifuges séparent les solides des liquides dans une suspension au moyen de forces centrifuges élevées pour induire la sédimentation. La boue entre dans la décanteuse centrifuge via un tuyau d'alimentation à l'intérieur d'un convoyeur à vis rotatif conique à une extrémité. La boue est ensuite déversée dans un bol entourant le convoyeur à vis qui tourne à une vitesse supérieure à celle du convoyeur.

Des forces G élevées font que les particules solides contenues dans la boue sont projetées vers les parois du bol, où le convoyeur à vis les déplace vers l'extrémité de décharge conique. L'extrémité conique de la vis permet aux solides de s'assécher à mesure qu'ils se dirigent vers la décharge. L'eau se déplace librement vers l'autre extrémité de la machine et s'évacue via les ports.

Les décanteurs centrifuges produisent un matériau de gâteau solide adapté à la manipulation mécanique ainsi qu'une eau de traitement immédiatement réutilisable. Ils déchargent un matériau solide quelque part entre celui d’un épaississeur et d’un filtre-presse. Les décanteurs centrifuges sont entièrement automatisés et fermés pour un fonctionnement plus propre.

Presses à bande

Les presses à bande comportent des rouleaux et des courroies pour assécher le matériau en faisant passer la boue à travers quatre zones principales.

La première zone, la zone de préconditionnement, est l'endroit où des produits chimiques sont ajoutés pour rassembler les particules de la boue. La deuxième zone, la zone de drainage gravitaire, permet à l'eau libre de s'écouler du lisier lors de son déplacement le long d'une bande inclinée. La troisième zone, la zone de pressage à basse pression, prend le matériau en sandwich entre deux courroies poreuses, où le liquide est expulsé et les solides sont retenus entre les courroies. La quatrième zone, la zone de compression à haute pression, fait passer les courroies sous et sur une série de rouleaux dont le diamètre diminue.

Le résultat est un matériau solide déshydraté dont la consistance varie en fonction de la concentration en solides de l'alimentation.

Filtres-presses

Les filtres-presses offrent le plus haut niveau de déshydratation mécanique sans utilisation de produits chimiques. Ils sont constitués d'un certain nombre de plaques encastrées recouvertes de toiles filtrantes. Lorsque les plaques sont serrées hydrauliquement ensemble, les évidements forment des chambres. La boue est pompée dans le filtre-presse et remplit les chambres. Le liquide contenu dans la boue passe à travers le tissu et sort des tuyaux de filtrat au bas des plaques pour être collecté dans une auge au fond du filtre-presse. Les solides sont capturés sur le tissu filtrant. Lorsqu'il n'est plus possible de pomper du lisier dans le filtre-presse, la pompe est arrêtée et les plaques s'ouvrent pour libérer les gâteaux solides.

Ces gâteaux solides ne coulent pas, sont empilables et peuvent être facilement manipulés par un équipement de chargement et/ou de transport. Selon le matériau, il peut potentiellement être vendu comme remblai ou revêtement de bassin. L’eau récupérée est alors immédiatement disponible pour être utilisée dans la station de lavage en amont.

Quel est le meilleur pour la gestion des résidus ?

En matière de gestion des résidus, le meilleur équipement pour un site peut être différent du meilleur équipement pour un autre site. Les décanteurs centrifuges, les presses à bande et les filtres-presses sont tous des choix appropriés pour la réduction/élimination des bassins, donc le meilleur dépend des objectifs de gestion des résidus du site.