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Jun 09, 2023

Considérations essentielles dans la conception d'un convoyeur à bande

Avec une demande sans précédent de minéraux bruts, les convoyeurs à bande sont plus que jamais essentiels à l'industrie minière ; du transport de matériaux sur un terrain accidenté à la livraison du produit à

W vec une demande sans précédent de minéraux bruts, les convoyeurs à bande sont plus que jamais essentiels à l'industrie minière ; Du transport de matériaux sur un terrain accidenté à la livraison du produit au chargement et à chaque arrêt entre les deux, les convoyeurs à bande assurent le déplacement des minéraux de la mine au marché.

Les convoyeurs à bande en auge constituent la base de tous les systèmes de manutention, grâce à leur flexibilité, leurs possibilités de personnalisation et les nombreux contextes dans lesquels ils peuvent être appliqués. Cependant, les conditions d'exploitation difficiles, les risques accrus, les produits de plus en plus précieux et les régions souvent éloignées associées à l'industrie minière signifient que les conceptions de convoyeurs standard sont insuffisantes. Pour un système de convoyeur sûr, fiable et efficace, les producteurs doivent prendre en compte plusieurs facteurs lors des étapes de conception pour obtenir un résultat réussi.

En fonction de l'emplacement du site, différents organismes peuvent superviser les règles de sécurité, mais maximiser la sécurité reste toujours une priorité absolue. En utilisant des convoyeurs, les gestionnaires d'installations améliorent déjà la sécurité en réduisant le besoin de transport manuel, mais l'inclusion ou le renforcement de quelques composants supplémentaires peuvent renforcer davantage la sécurité du site.

ggarde – La protection est essentielle à toute opération, quel que soit le secteur, car elle protège les travailleurs des pièces mobiles et des points de pincement. Les charges lourdes et le couple élevé associés aux convoyeurs miniers rendent la protection encore plus importante dans ces contextes. Pour ces raisons, de nombreux producteurs choisissent d'aller au-delà des exigences minimales en matière de protection, en incorporant des protections supplémentaires lorsque cela est approprié et en veillant à ce que les protections soient constituées de matériaux robustes capables de résister à tout impact potentiel.

Une protection supplémentaire telle que l'utilisation de roulements à boîtier fermé ou de protections de roue libre qui agissent comme un panier de récupération (pour protéger les employés contre la chute d'une roue libre en cas de panne) peut également être intégrée.

Earrêts d'urgence –Des interrupteurs d'urgence à cordon de tirage doivent être inclus à intervalles réguliers sur toute la longueur du convoyeur et doivent inclure un cordon de tirage qui s'étend sur toute la longueur du convoyeur.

Til pleut -Une formation complète des employés sur l’exploitation et la maintenance est essentielle pour minimiser les risques et éliminer les interactions inutiles entre l’homme et l’équipement.

M.entretien – Les systèmes de convoyeurs doivent être régulièrement inspectés et entretenus conformément aux recommandations du constructeur OEM. L'identification précoce des problèmes permet généralement de les résoudre avant qu'ils ne puissent dégénérer en un risque majeur pour la sécurité. Une inspection et un entretien réguliers sont également impératifs pour maximiser la durée de vie et l’efficacité des équipements.

Fcontrôle efficace de la poussière– Des mesures de contrôle des poussières diffuses (ou autres matières) sont nécessaires pour atténuer les nombreux dangers associés à la poussière. Une accumulation de matières fugitives est souvent la cause de trébuchements, de glissades et de chutes, ainsi que de composants défectueux, voire de pannes prématurées d'équipements.

Pour ces raisons, des plinthes sont souvent ajoutées aux points de chargement pour empêcher les matières fugitives de s'échapper. Des points de captage de poussière peuvent également être incorporés, permettant de capturer les poussières fugitives.

Une opération bloquée peut rapidement entraîner des coûts importants en termes de perte de productivité (sans parler des coûts de maintenance). De plus, les sites miniers éloignés peuvent souvent signifier des semaines d'attente pour une réparation ou un remplacement d'un composant, ce qui fait de la fiabilité une priorité absolue.

La fiabilité du convoyeur dépend d'un certain nombre de facteurs. Notamment les suivants :

Bqualité de construction– Les convoyeurs destinés aux mines nécessitent des composants robustes et des matériaux de construction robustes. Cela peut également inclure l'utilisation de composés de couverture spéciaux, de galvanisation ou d'autres traitements pour protéger les composants structurels des éléments et des matériaux fugitifs.